Färg-sanser att upprätthållande av hög produktivitet är avgörande för ett företags överlevnad och framsteg.Utrustningens omfattande effektivitet är en viktig standard för att mäta företagens faktiska produktionskapacitet.Genom effektivitetshantering av utrustning kan COLOR-P enkelt hitta flaskhalsar som påverkar produktionseffektiviteten, sedan förbättra och spåra, för att uppnå syftet att förbättra produktionseffektiviteten.
Dåligt skick på utrustningen kommer direkt att påverka produktionen, syftet med att minska utrustningsförlusten är att förbättra den omfattande utnyttjandegraden av utrustning, säkerställa kvalificerad produkthastighet och samtidigt förbättra produktionseffektiviteten.För att minska förlusten av utrustning måste du känna till de sex stora förlusterna av enheter, maskinfel, hastighetsfall, slöseri, linjebyte, oplanerad avstängning, defekter.
1.Maskinfel
Maskinfel hänvisar till den tid som slösas bort på grund av maskinfel.Vid denna tidpunkt måste personal registrera utrustningsfel, avgöra om felet är ett tillfälligt fel eller ett frekvent, kroniskt mindre fel och bekräfta underhåll.
Motåtgärder: företaget upprättar register över utrustningsövervakning;Utföra dagligt underhåll och reparationer;Analysera dataposter för att hitta orsaker, anta systematiska lösningar för att prioritera problem och fokusera sedan på förbättringar.
2. Linjebyte
Linjebyteförlust är den förlust som orsakas av avstängning och slöseri orsakad av återmontering och felsökning, vilket vanligtvis sker i processen mellan den sista produkten i föregående beställning och nästa beställning, under den första produkten bekräftas.Uppgifterna kan bekräftas genom inspektion.
Motåtgärder: använda metoden för snabb linjebyte för att förkorta linjebytestiden;Övervaka om linjebytestiden är kvalificerad genom resultatstyrning;Genomför ständiga förbättringsåtgärder.
3. Oplanerad avstängning
Det är tidsslöseri på grund av maskinhaveri.Om stopptiden är mindre än 5 minuter, startfördröjning eller tidigare slutförande, måste allt registreras av särskild person och slutlig bekräftelse av chef eller ansvarig person.
Motåtgärder: Teamledaren bör ta tid att observera processen, notera och registrera korta stillestånd;Förstå huvudorsakerna till oplanerad avstängning och implementera fokuserad lösning av grundorsaken;Tydligt definierade standarder för arbetstid;Registrera stilleståndstid genom övervakning för att kontinuerligt förbättra datanoggrannheten.
4.Hastighetssänkning
Hastighetsreduktion hänvisar till tidsförlusten på grund av maskinens körhastighet under processdesignhastighetsstandarden.
Motåtgärder: för att klargöra den faktiska planerade hastigheten, maxhastigheten och fysiska skäl för hastighetsbegränsning;Be ingenjörer kontrollera programmet och modifiera det.Använd enhetsförbättringar för att hitta orsaken till nedgången och ifrågasätta designhastigheten.
5.Avfall
Avfall är de dåliga och skrotade produkter som hittas under justeringen av maskinen i produktionsprocessen.Statistik utförs av kommissionären.
Motåtgärder: Förstå orsakerna, platserna och orsaken till förlust och använd sedan rotlösningar för att lösa dem;Användningen av snabba linjeväxlingstekniker för att minska eller till och med eliminera behovet av att ställa in växlar, och därigenom minska växlingsförlusterna.
6. Defekt
Kvalitetsdefekter, huvudsakligen avser de defekta produkterna som hittas vid den slutliga fullständiga inspektionen av produkten, kan registreras manuellt vid manuell inspektion (obs för att ange det defekta innehållet, defekt kvantitet, etc.).
Motåtgärder: analysera och förstå processens föränderliga egenskaper genom den vanliga och kontinuerliga dataregistreringen;Återkoppla kvalitetsproblemet till den ansvariga personen.
Sammanfattningsvis är ett av de viktigaste syftena med utrustningshantering att hjälpa chefer att hitta och minska de sex stora förlusterna som finns i etikettutskriftsföretag.
Posttid: 26 maj 2022
