Vad är kromatisk aberration?
Kromatisk aberration hänvisar till skillnaden i färg. I det dagliga livet säger vi ofta att färgskillnad hänvisar till fenomenet färginkonsekvens när det mänskliga ögat observerar produkten. Till exempel i tryckeribranschen, skillnaden i färg mellan trycksaken och standardprovet som kunden tillhandahåller.
Inom industri och handel är det mycket viktigt att utvärdera produktfärgskillnaden korrekt. Men många faktorer, såsom ljuskälla, betraktningsvinkel och observatörens eget tillstånd, kan leda till skillnaden i färgutvärdering.
01 Färgblandning
Att skriva ut toningslänk är kärninnehållet i hela färgskillnadsjusteringen. I allmänhet uppmärksammar många företags trycktekniker bara erfarenhet eller sina egna känslor när de tonar, vilket varken är standard eller enhetlig standard. De stannar bara i det mycket ursprungliga färgtoningstillståndet och är väldigt avslappnade. Å ena sidan har det ingen effekt på förbättringen av kromatisk aberration, å andra sidan är det svårt att justera nyansen. För det tredje finns det ingen lämplig skicklighet i att forma de anställdas färgmatchningsförmåga.
Före toning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att förhindra användning av tryckfärgssystem från olika tillverkare från att tona. Det är bäst att använda tryckfärg från samma tillverkare för toning. Det är nödvändigt för toningsarbetare att på ett heltäckande sätt förstå färgförspänningen hos olika tryckfärger, vilket bidrar till kontroll under toningsprocessen. Innan toning, om återstående tryckfärg används, är det nödvändigt att först klargöra färgtonen på tryckfärgen, kontrollera om identitetskortet för tryckfärgen är korrekt, det är bäst att använda bläckskrapan för att skrapa provobservation och jämförelse, och sedan lägga till, innan du lägger till, bör vikten förstärkas för att väga, och sedan registrera data.
Dessutom, när du justerar nyansen av speciellt färgbläck, kan du också använda mätmetoden för toning. När du skrapar bläckprovet måste det vara symmetriskt och det måste hålla den vita bakgrunden, vilket hjälper till att jämföra med det enhetliga standardprovet. När färgtonen når mer än 90 % av det enhetliga standardprovet, förstärk viskositetsjusteringen. Vi kan göra prover och sedan finjustera det. Det är värt att nämna att i toningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt dataens noggrannhet, och noggrannheten hos den elektroniska vågen är mycket viktig för sammanfattningen av processdataparametrarna. När förhållandet mellan utskriftsbläck data stärks, genom flera gånger av övning kan snabbt och rimligt tonas, men också kan undvika förekomsten av färgskillnad.
Det är bäst att förena bläckmatchningen enligt storleken på beställningskvantiteten, och det är bäst att slutföra färgmatchningsarbetet på en gång för att förhindra den kromatiska avvikelsen som orsakas av flera färgmatchningar. Kan rimligen minska färgskillnaden och förekomsten av kvarvarande tryckfärg. När du kontrollerar färg, ibland även om färgen ser likadan ut under allmän belysning, men ser annorlunda ut under en annan typ av ljuskälla, eftersom detta bör välja ljuskällan som använder enhetlig standard åtar sig att observera färg eller jämföra färg.
02 Tryckskrapa
Tryckskrapans inverkan på färgskillnaden om skrapan ofta flyttas under produktion och bearbetning, kommer skrapans arbetsposition att ändras, vilket inte främjar normal överföring och färgåtergivning av tryckfärg, och trycket från tryckfärgen. skrapan kan inte ändras godtyckligt.
Innan produktion och bearbetning är det nödvändigt att justera vinkeln och positionen enligt bilden och texten på tryckrullen. Nästa kniv måste ägna särskild uppmärksamhet åt handens rena och skarpa verkan. Vinkeln på skrapan är vanligtvis mellan 50-60 grader. Dessutom, före skärning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera om skrapans tre punkter är balanserade, och det kommer inte att finnas någon vågtyp och en hög och en låg situation, vilket är mycket viktigt för stabiliteten i utskriftsfasen.
03 Viskositetsjustering
Viskositetsjustering bör stärkas före produktion och bearbetning, och det är bättre att justera den enligt den förväntade maskinhastigheten. Efter att lösningsmedel har tillsatts kommer maskinen att sekvensera helt efter 10 minuter innan produktion och bearbetning påbörjas. För att påskynda produktionsbearbetning inspektion maskin produkter för att möta standarden för kvalitetsmedvetenhet, vid denna tidpunkt kan utföra viskositetsdetektering, som enhetlig standard viskositetsvärdet för denna produkt, bör detta värde registreras omedelbart och hela den enskilda produkten enligt data att justera, kan rimligen minska färgavvikelsen som orsakas av förändringen av viskositeten. Detekteringen av viskositet bör ägna särskild uppmärksamhet åt detektionsförmågan. Vanligtvis är tryckfärgen i tryckfärgsbehållaren eller tryckfärgsbehållaren den huvudsakliga detekteringskroppen. Före upptäckt, nej. 3 viskositetskopp måste rengöras för att underlätta noggrann detektering.
Vid normal produktion rekommenderas provtagning av viskositeten var 20-30:e minut. Kaptenen eller teknikern kan justera viskositeten enligt ändringen av viskositetsvärdet. När du justerar viskositeten för tryckfärgen och tillsätter lösningsmedel, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att inte direkt påverka tryckfärgen, för att förhindra skada på tryckfärgssystemet under normala förhållanden, separation av harts och pigment och sedan tryckningen produkthår, färgreproducerbarhet är inte tillräckligt.
04 Produktionsmiljö
Verkstadsluftfuktighetsreglering, under normala omständigheter justerar vi 55%-65% är mer lämpligt.
Hög luftfuktighet kommer att påverka lösligheten av tryckfärg, särskilt överföringen av ytlig nettoyta är svår att visa normalt. Rimlig justering av luftfuktighet, bläckutskriftseffekt och färgjustering har en förbättrad roll.
05 råvaran
Huruvida råmaterialets ytspänning är kvalificerad påverkar tryckfärgens vätnings- och överföringseffekt på substratet, och påverkar också färgvisningseffekten av tryckfärgen på filmen, och är också en av faktorerna som påverkar färgskillnaden. . Att säkerställa kvaliteten på råvaror är en förutsättning för kvalitetskontroll. Det är mycket viktigt att välja kvalificerade leverantörer.
06 Kvalitetsmedvetenhet
Kvalitetsmedvetenhet avser uppfattningen av produktkvalitet hos produktions-, bearbetnings- och kvalitetsledningspersonal.
Denna uppfattning måste vara uppenbar, återspeglas i detaljerna i arbetet. Så i justeringen av färgskillnaden är främst att styra kvalitetsmedvetenheten hos personalen för att förbättra, i arbetet med spetskompetens, forma begreppet produktkvalitet, såsom i korrektur strikt följa standardprovet nått mer än 90%, kan starta produktion och bearbetning, i den första biten för att hjälpa kvalitetsinspektionspersonal att stärka den första delen av inspektionsarbetet.
Strikt med besättningen i produktions- och bearbetningsprestanda för kvalitetsledningssystemet, såsom byte av tryckfärgsfärg i produktion och bearbetning, var särskilt uppmärksam på detaljerna i tryckfärgsbassängen och var särskilt uppmärksam på ändarna på golvet och den skrapningen blad klämma är det förändring i tid eller rengöring, dessa små detaljer, om inte ägna särskild uppmärksamhet åt i produktion och bearbetning kan uppstå mellan blandad färg nyans, Orsak färg missfärgning, och sedan kromatisk aberration.
Färgskillnaden i utskriften är oundviklig, hur man undviker eller minskar uppkomsten av färgskillnaden, är nyckeln, en detaljerad analys av olika faktorer av ovanstående, för att kunna hitta den förbättrade tekniken, kan ytterligare undvika färgskillnad, metod för att kontrollera färgskillnaden, endast på standardisering av källan och provhantering, kan minska och undvika färgskillnaden, Endast genom att ägna särskild uppmärksamhet åt hanteringen av detaljerad drift och processdata i produktion och bearbetning kan vi göra bättre produkter och förbättra företagens övergripande konkurrenskraft på marknaden.
Posttid: 2022-02-18
