Utmatning av stansavfall är inte bara den grundläggande tekniken i bearbetningsprocessen av självhäftande etiketter, utan också en länk med frekventa problem, varav avfallsutsläppsbrott är ett vanligt fenomen. När väl dräneringsbrotten inträffar måste operatörerna stoppa och ordna om avloppet, vilket resulterar i lägre produktionseffektivitet och högre råvaruförbrukning. Så vad är orsakerna till avfallsbrott vid stansning av självhäftande material, och hur ska man hantera det?
Råvarornas draghållfasthet är låg
Vissa material, såsom lätt pulverpapper (även känd som spegelbelagt papper), pappersfibrer är korta, relativt ömtåliga, i färd med att stansa avfall är avfallskantens draghållfasthet lägre än utrustningens avfallsspänning, så det är lätt att frakturera. I sådana fall måste dräneringsspänningen för utrustningen minimeras. Om utloppsspänningen för utrustningen har justerats till ett minimum och fortfarande inte kan lösa problemet, är det nödvändigt att designa utloppskanten bredare i det tidiga skedet av processdesignen för att säkerställa att utloppskanten inte ofta går sönder i stansningsprocessen.
Orimlig processdesign eller överdriven avfallskant
För närvarande har många etiketter som används för utskrift av variabel information på marknaden en virtuell knivlinje som är lätt att riva, vissa företag som bearbetar självhäftande etiketter är begränsade av utrustningen, måste sätta den prickade kniven och gränskniven i samma stansningsstation; Dessutom, på grund av kostnads- och prisfaktorer, är avfallskantdesignen mycket tunn, vanligtvis bara 1 mm bred. Denna stansprocess ställer mycket höga krav på etikettmaterial, och en liten slarv kommer att leda till avfallskantbrott, vilket påverkar produktionseffektiviteten.
Författaren föreslår att företag som bearbetar självhäftande etiketter, under förutsättning att förhållandena tillåter, försöker separera den virtuella knivlinjen som är lätt att riva från etikettramen för stansning, vilket inte bara kan minska frekvensen av avfallskantsbrott , men också avsevärt förbättra stansningshastigheten. Företag utan villkor kan lösa detta problem på följande sätt. (1) Justera andelen prickad kniv. Generellt sett gäller att ju tätare den virtuella skärlinjen är, desto mer sannolikt är det att avfallskanten bryts. Därför kan vi justera andelen prickad kniv, till exempel 2∶1 (skär 2 mm var 1 mm), så att sannolikheten för avfallskantbrott kommer att minska kraftigt. (2) Ta bort delen av den virtuella knivlinjen bortom etikettkanten. Det finns många stansningsversioner av den prickade linjekniven kommer att arrangeras längre, bortom etikettramen, om avfallskanten och smal, då den prickade linjekniven kommer att vara mycket smal avfallskant och skära av en del av avfallskanten, vilket resulterar i avfallskant lätt bryts. I det här fallet kan du använda en formfil för att fila bort den prickade kniven som framhäver etikettens yttre kant, vilket avsevärt kan förbättra styrkan på avfallskanten, så att avfallskanten inte är lätt att bryta.
Råvara rivning
Rivningen av självhäftande material är också lätt att leda till brott på avfallsutloppskanten, vilket är relativt lätt att hitta och kommer inte att beskrivas i detta dokument. Det bör noteras att kanten på vissa självhäftande material är liten och inte lätt att hitta, vilket kräver noggrann observation. Vid sådana problem kan det dåliga materialet tas bort och sedan stansas.
Mängden limbeläggning i adhesivt material har stor inverkan på limmaterialets stansningsprestanda. I allmänhet, på stansutrustningen, töms inte stansningen av självhäftande material omedelbart, utan för att fortsätta att överföra en sträcka framåt, till avfallsstationen innan tömningen påbörjas. Om limbeläggningen är för tjock, i överföringsprocessen från stansningsstationen till avfallsutmatningsstationen, kommer limmet att rinna tillbaka, vilket resulterar i att limytmaterialet som har skurits och klibbar ihop, vilket resulterar i avfallsutloppskanten vid dragning upp på grund av vidhäftning och fraktur.
Generellt sett bör beläggningsmängden av vattenlösligt akryllim vara mellan 18 ~ 22g/m2, och beläggningsmängden smältlim bör vara mellan 15 ~ 18g/m2, mer än detta intervall av självhäftande material, sannolikheten av avfallskantsbrott kommer att öka kraftigt. Vissa lim även om beläggningsmängden inte är stor, men på grund av sin egen starka likviditet är det lätt att leda till avfallsvidhäftning. Vid sådana problem kan du först observera om det finns ett allvarligt ritningsfenomen mellan avfallskanten och etiketten. Om tråddragningsfenomenet är allvarligt, sägs det att mängden gelatinlimbeläggning är stor eller att fluiditeten är stark. Det kan lösas genom att belägga några silikonoljetillsatser på stanskniven eller genom att värma upp den elektriska värmestaven. Silikontillsatser kan effektivt bromsa tillbakaflödet av lim, och uppvärmning av limmaterialet kan göra att limmet snabbt blir mjukt, för att minska graden av tråddragning.
Defekter i skärverktyget
Skärknivsdefekter är också lätta att leda till avfallskantbrott, till exempel kommer ett litet gap i kanten på kniven att leda till att det vidhäftande ytmaterialet inte kan skäras av helt, den oskurna delen är relativt koncentrerad jämfört med andra delar , är det lätt att spricka. Detta fenomen är relativt lätt att bedöma eftersom platsen för frakturen är fixerad. Stöter på denna typ av situation måste reparera den skadade kniven först, och sedan användas för stansning.
Andra frågor och metoder
Förutom att ersätta råmaterial finns det många sätt att lösa problemet genom att ändra processvinkeln, såsom sned tömning, förstrippning, direkt rad, värme, vakuumsugavfall, dislokationsmetod etc. 1. Sned avfallsutsläpp i stansning specialformade etiketter, stansningsmodulen är för stor, eftersom avfallsuppsamlingsspänningen inte är konsekvent, det är lätt att ta ena sidan av fenomenet med fel eller brott, och sedan kan justera vinkeln på avfallsstyrrullen för att lösa problemet problem med avfallsutsläppsbrott. 2. Förstrippning Vid stansning av specialformade etiketter och stora pappersetiketter kan förstrippingsbehandling göras före stansning för att minska avskalningskraften av material under avfallsutsläpp. Efter för-skalningsbehandlingen av materialet kan skalningskraften minskas med 30% ~ 50%, det specifika peeling-kraftsreduktionsvärdet beror på materialet. Det är värt att notera att effekten av online pre-stripping är bättre. 3. Metod med rak rad För avfallsutsläppsbrott orsakad av hög vikt och stor stansmodul, kan metoden med rak rad användas för att minimera kontakten med pappersmatningsstyrrullen innan avfallsutmatning, för att förhindra att etiketten fastnar på avfallskanten på grund av översvämning av lim på grund av spänningsextrudering. 4. Vid stansning av avfall med vakuumsug är en del av etiketten mycket stor, och sugmunstycket kan användas för att suga ut avfallskanten för utsläpp av avfall, men uppmärksamhet bör fästas vid sugets stabilitet, storleken på sugningen ska kombineras med materialets tjocklek, storleken på avfallskanten och maskinens hastighet. Denna metod kan åstadkomma non-stop avfallsutsläpp. 5. Dislokation pappersmaterial formskärningsmodulen är mer, bredden på den tvärgående diametern är liten, den tvärgående diametern är lätt att bryta eller rad vid utsläpp av avfall, gör kniven kolumn och kolumn förskjutna, kan buffra spänningen när den tvärgående diametern avfall , men kan också förbättra servicecykeln för knivmatrisen.
Posttid: Mar-22-2022
